Quel foret à métaux choisir ? Faut-il investir dans des modèles au cobalt ou au titane, ou un simple foret à l’oxyde noir suffit-il pour tes travaux ? Et surtout, quel modèle tient vraiment la route sur de l’acier inoxydable ? On répond à toutes ces questions dans ce guide.
Caractéristiques des forets à métaux
Pour bien comprendre, remettons les choses dans leur contexte. Un foret à métaux n’a pas grand-chose à voir avec un foret à bois, à maçonnerie ou à béton : ses qualités répondent à des besoins totalement différents.
La plupart du temps, un foret à métal est constitué d’un seul et même matériau du début à la fin (il existe quelques exceptions). C’est justement grâce à cette homogénéité qu’on peut l’affûter et le réaffûter plusieurs fois, jusqu’à ce qu’il devienne trop court pour tenir dans le mandrin.
À l’inverse, un foret à bois se reconnaît immédiatement à sa pointe très effilée, conçue pour se centrer toute seule dès le début du perçage.
Les forets à maçonnerie haut de gamme, eux, coupent grâce à une plaquette en carbure brasée à leur extrémité. En dehors de cette plaquette, le corps du foret à brique ou béton reste en acier au carbone (ou en acier inoxydable pour les mèches SDS), des matériaux bien plus économiques que le carbure lui-même.
Mis à part les forets utilisés sur les tours et fraiseuses à commande numérique, la plupart des forets à métaux courants ne sont pas équipés de plaquettes carbure. Leur pointe est conçue différemment.
Les différents types de forets à métaux
Pour percer des métaux tendres comme l’aluminium ou le laiton, les forets en acier rapide HSS-R (les noirs) à pointe 118° font très bien l’affaire. Pour des métaux plus épais ou plus durs, comme l’acier inoxydable, mieux vaut monter en gamme. Les forets en acier rapide allié au cobalt (HSS-Co) ou revêtus de titane donnent de bien meilleurs résultats que les modèles de base, sans pour autant faire exploser le budget.
Forets à métaux HSS-R
Ce sont les plus répandus et les moins chers. Leur teinte noire caractéristique vient de leur revêtement en oxyde noir, une des finitions les plus économiques du marché. Leur particularité principale : un angle de pointe assez fermé (118°), qui facilite le centrage et améliore l’avance dans la matière.
Ces forets noirs sont parfaitement adaptés aux métaux tendres (aluminium, laiton) et donnent aussi de bons résultats sur de l’acier ordinaire, tant que la pièce n’est pas trop épaisse.
Forets au cobalt
Les forets au cobalt sont en réalité des forets en acier rapide allié au cobalt. L’acier rapide est un alliage conçu pour percer le métal à haute vitesse, d’où son nom HSS (High Speed Steel).
Avec un angle de pointe de 135°, un foret au cobalt est taillé pour attaquer des métaux durs comme l’acier inoxydable.
Forets en titane
On trouve les forets en titane en version classique (deux arêtes de coupe) ou, comme illustré plus bas, avec une double géométrie de coupe qui facilite le centrage et limite les risques de casse : un peu comme si tu percçais avec plusieurs diamètres à la fois.
Le revêtement en alliage de titane augmente la dureté du foret, facilite sa progression dans le métal et améliore sa résistance à l’usure. À noter : c’est bien le revêtement (du nitrure de titane) qui est en titane, pas le cœur du foret, toujours en acier rapide (parfois allié au cobalt). L’affûtage réduit donc cette résistance supplémentaire, contrairement aux forets au cobalt. Graztai fait partie des marques fiables sur ce créneau.
Ces trois familles de matériaux se retrouvent aussi couramment sur les forets étagés, avec les mêmes principes. Voyons maintenant du côté des angles de pointe.
Les angles de pointe des forets à métaux
Les deux angles les plus courants sur les forets à métaux sont 118° (pointe fine) et 135° (pointe plus plate). Ce ne sont pas des chiffres choisis au hasard : ils descendent directement des tout premiers forets à métaux, coniques ou plats.
Certains forets récents vont plus loin, avec des pointes multi-facettes aux inclinaisons variées. Ces conceptions permettent de réduire l’effort de coupe jusqu’à 50 %, tout en améliorant l’évacuation des copeaux : longs sur les métaux tendres, courts sur les métaux durs.
Pourquoi le choix du bon foret compte autant
Bien choisir son foret à métaux, c’est la condition d’un perçage propre et efficace. C’est vrai pour tous les matériaux, y compris le bois, mais ça devient vraiment crucial dès qu’on attaque des matériaux durs comme l’inox ou le béton armé.
Même le foret le plus basique arrivera à percer un trou dans du métal. Mais dès que le travail se corse, il faut le bon outil sous peine de perdre beaucoup d’efficacité, voire de ne jamais finir le boulot.
La géométrie du foret (forme du corps, nombre d’arêtes de coupe, tranchant) et le matériau utilisé (acier rapide, titane, carbure de tungstène) influencent directement la vitesse de perçage et la précision du résultat.
À titre d’exemple, la tolérance requise pour un trou de métal destiné à recevoir un taraudage n’a rien à voir avec celle d’un simple trou traversant dans une cornière destinée à être vissée au mur.
Comment empêcher le foret de glisser dans le mandrin
Pour éviter que ton foret ne patine dans le mandrin de ta perceuse à percussion, plusieurs solutions existent :
- Opte pour une tige triangulaire ou hexagonale. Une queue hexagonale empêche mécaniquement le foret de glisser, même si le mandrin ne serre pas parfaitement.
- Respecte une progression de diamètres. Au-delà de 6 à 8 mm (ou moins si la pièce est épaisse), commence par un pré-perçage plus fin avant d’agrandir progressivement jusqu’au diamètre final. Ça réduit l’effort et facilite grandement le centrage.
- Passe à un mandrin à clef. Les perceuses filaires haut de gamme intègrent des mandrins automatiques très efficaces, mais sur les modèles d’entrée de gamme, le serrage automatique a tendance à se relâcher avec le temps. Si c’est le cas du tien, tu peux le remplacer ou passer à un mandrin à clef : le changement de foret est un peu plus long, mais le serrage est nettement plus fiable.
- Utilise des forets à tige réduite.
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Pourquoi les forets carbure ont-ils une pointe plus plate ?
Pour attaquer des métaux très durs comme l’inox ou l’acier trempé au manganèse, on utilise des forets à 135°, dont la pointe est plus plate que celle des forets classiques à 118°. Résultat : toute la longueur du tranchant entre en contact avec le métal plus vite, et le foret coupe donc sur tout son diamètre plus rapidement qu’une pointe fine.
Règle générale : plus le matériau est tendre, plus le foret peut se permettre d’être pointu. Une pointe fine se centre plus facilement dans une matière souple, et inversement pour les matières dures.
Sur les forets carbure, le tranchant est encore plus court. Certains modèles sont même complètement plats et émoussés : on les utilise pour créer des trous borgnes à fond plat. Comme la surface de contact avec le métal est plus petite, ils chauffent aussi moins.
En clair, un foret carbure avance plus lentement mais met toute sa puissance dans l’attaque de la matière dure, alors qu’un foret affûté avance plus vite en misant sur la puissance mécanique pour enlever la matière rapidement.
Pourquoi les forets sont-ils hélicoïdaux ?
La forme hélicoïdale sert deux objectifs : évacuer la matière arrachée par la pointe hors du trou, et permettre à l’huile ou au liquide de refroidissement (s’il y en a) d’atteindre le fond du trou.
Le matériau percé influence aussi la forme des goujures (les rainures hélicoïdales).
Sur les métaux durs, le foret a moins de goujures et une profondeur plus faible, pour garder un maximum de rigidité. On sacrifie un peu d’évacuation des copeaux au profit d’une meilleure résistance à la torsion, ce qui évite la casse.
Sur du bois ou des plastiques souples, le risque de casse est quasi nul : les fabricants peuvent alors se permettre des spirales plus nombreuses et plus profondes, ce qui facilite l’évacuation de longs copeaux.
Qu’est-ce qu’un foret à tige réduite ?
Les forets métalliques à tige réduite sont conçus spécifiquement pour éviter que le foret ne glisse dans le mandrin.
En temps normal, un foret garde le même diamètre sur toute sa longueur : la tige et la pointe font la même largeur. Ça fonctionne bien sur les petits diamètres (3 à 8 mm), où les forces de coupe restent limitées et le glissement est rare. Au-delà de 8 à 10 mm, en revanche, le foret peut facilement patiner, surtout avec un mandrin automatique bas de gamme.
D’où l’idée des forets à tige réduite : quel que soit le diamètre de coupe, leur tige reste plus fine (souvent autour d’un demi-pouce). Le mandrin à trois mors peut alors la serrer plus fermement, ce qui élimine le glissement. Les tiges triangulaires, hexagonales ou à méplat jouent le même rôle.
Les matériaux utilisés pour fabriquer les forets à métaux
Plus le métal à percer est dur, plus la pointe du foret doit l’être également. L’acier au carbone classique (l’acier doux) est bien trop tendre pour un foret à métaux : seuls des forets à bois d’entrée de gamme utilisent encore ce matériau.
Pour percer l’acier, on utilise plutôt des forets en acier rapide (HSS) ou en carbure de tungstène (aussi appelé widia). Ces derniers se répartissent en deux catégories : les forets à plaquette carbure brasée, et les forets en carbure monobloc (intégralement en carbure).
Le carbure de tungstène est extrêmement dur, mais aussi très cassant : une simple chute ou un choc peut le briser. C’est pour ça que les forets à pointe carbure s’abîment facilement. Ils ne peuvent pas non plus être restaurés par affûtage, puisque seule la plaquette coupe vraiment le métal : le reste du corps n’est qu’un simple support en acier standard.
Acier rapide (HSS)
Les forets HSS séduisent par leur prix bas et leur capacité à percer sans trop de difficulté l’acier au carbone, l’aluminium et le cuivre.
Acier allié au cobalt
L’ajout de 4 à 9 % de cobalt permet à ces forets de travailler à des vitesses plus élevées, tout en gardant leur tranchant plus longtemps.
Ils s’attaquent sans problème aux aciers durs, aux fontes, et même à certains alliages haute résistance : leurs performances se rapprochent de celles des forets en titane.
Carbure de tungstène (widia)
Ce sont les forets les plus performants du marché, sans concurrence sur la résistance à l’usure et aux températures élevées. Ils sont aussi nettement plus chers, et servent surtout à percer des matériaux extrêmement durs, comme les aciers inoxydables alliés au titane.
Quels sont les meilleurs forets pour percer l’acier inoxydable ?
Les forets en acier au cobalt revêtus de nitrure de titane sont un excellent choix, aussi bien sur perceuse portative que sur colonne. Une tige hexagonale ajoute un vrai plus, puisqu’elle supprime tout risque de glissement dans le mandrin.
1. Forets Izar
Avec leur tige cylindrique, les forets Izar HSSE réf. 1016 (5 % de cobalt), fabriqués par Izar Cutting Tools au Pays basque, offrent une très bonne qualité et de solides performances sur l’acier inoxydable.
Comparés à d’autres forets spécial inox, ils restent relativement abordables — sachant que dans cette catégorie, personne n’affiche vraiment des prix bas.
Caractéristiques des forets Izar HSSE 1016
| Fonctionnalité | Valeur |
|---|---|
| Dénomination | Foret de levage au cobalt réf. 1016 HSSE DIN 338N |
| Règle | DIN 338 |
| Matériau de l’outil | HSSE 5% Co |
| Angle de pointe | 135º |
| Qualité | Professionnel |
| Type de poignée | Cylindrique |
| Applications | Alliages de titane, acier au carbone et aciers inoxydables |
| Convient aux aciers inoxydables | Aciers inoxydables ferritiques/martensitiques (dureté Brinell inférieure à 320 HB) |
| Convient aux aciers | Aciers alliés traités (jusqu’à dureté Brinell 300-400 HB) |
| Avance dans l’acier | 0,02 mm/tour |
| Vitesse de coupe dans l’acier | 8 à 15 mètres/minute |
| Avance dans l’acier inoxydable | 0,03 mm/tour |
| Vitesse de coupe dans l’acier inoxydable | 8-12 m/min |
| Percée du titane | 0,02 mm/tour |
| Vitesse de coupe du titane | 10-15 m/min |
2. Forets Graztai
Graztai (Lituanie) propose aussi une gamme solide de forets à métaux. Ce jeu utilise une tige hexagonale et un revêtement en nitrure d’aluminium-titane (AlTiN).
3. Forets Makita HSS-Co
Les forets Makita DIN-338 HSS-Co sont pensés pour percer les aciers traités thermiquement (jusqu’à 1000 N/mm²) ainsi que la fonte. Fabriqués en acier rapide à 5 % de cobalt, affûtés à 118°, ils sont vendus à l’unité :
| Type de foret | Mesure (ø × longueur) | |
|---|---|---|
| Makita HSS-Co | 1,5 × 40 mm | Acheter |
| Makita HSS-Co | 2,5 × 57 mm | Acheter |
| Makita HSS-Co | 2 × 49 mm | Acheter |
| Makita HSS-Co | 3,5 × 70 mm | Acheter |
| Makita HSS-Co | 3 × 61 mm | Acheter |
| Makita HSS-Co | 5,5 × 93 mm | Acheter |
| Makita HSS-Co | 5 × 86 mm | Acheter |
| Makita HSS-Co | 6,5 × 101 mm | Acheter |
| Makita HSS-Co | 6 × 93 mm | Acheter |
| Makita HSS-Co | 7,5 × 109 mm | Acheter |
| Makita HSS-Co | 8,5 × 117 mm | Acheter |
| Makita HSS-Co | 8 × 117 mm | Acheter |
| Makita HSS-Co | 9 × 125 mm | Acheter |
| Makita HSS-Co | 10,5 × 133 mm | Acheter |
| Makita HSS-Co | 10 × 133 mm | Acheter |
| Makita HSS-Co | 11,5 × 142 mm | Acheter |
| Makita HSS-Co | 11 × 142 mm | Acheter |
| Makita HSS-Co | 12,5 × 151 mm | Acheter |
| Makita HSS-Co | 12 × 151 mm | Acheter |
| Makita HSS-Co | 13 × 151 mm | Acheter |
4. Forets S&R
Enfin, la marque allemande S&R Werkzeuge propose des forets à métaux en acier rapide à 5 % de cobalt, avec une pointe affûtée à 135°. Moins chers que les deux modèles précédents, ils s’en tirent très bien sur les métaux durs, inox compris :
5. Forets VonHaus
Question simple : il te reste combien de forets de moins de 3 mm de diamètre dans ta trousse ? Bien sûr, on peut toujours en racheter, mais si tu casses régulièrement des petits forets, ce coffret pourrait bien t’intéresser.
Matériau : HSS-Co 5 % sans revêtement titane, soit une qualité comparable aux forets S&R, avec une pointe affûtée à 135°. Le vrai plus ? Le coffret regroupe 99 forets répartis sur 14 diamètres différents, avec davantage d’exemplaires sur les petites tailles. Par exemple, le diamètre 1,5 mm est fourni en 16 exemplaires.
Comment nous sélectionnons nos recommandations
Notre sélection s’appuie sur le croisement de plusieurs sources : les fiches techniques officielles des fabricants, les normes de perçage reconnues (DIN 338), les avis clients vérifiés sur les principales plateformes de vente, et le suivi des prix sur la durée pour identifier les modèles au meilleur rapport qualité-prix. On privilégie les marques dont la fiabilité est confirmée par un volume suffisant d’avis, et on écarte celles dont les retours sont insuffisants ou contradictoires.
Tableau comparatif des 5 modèles
| Marque | Matériau | Angle de pointe | Profil |
|---|---|---|---|
| Izar HSSE 1016 | HSSE 5% cobalt | 135° | Meilleur choix inox professionnel |
| Graztai | Revêtement AlTiN, tige hexagonale | – | Bonne alternative revêtue |
| Makita HSS-Co | HSS 5% cobalt | 118° | Vente à l’unité, large choix de diamètres |
| S&R | HSS 5% cobalt | 135° | Meilleur rapport qualité-prix |
| VonHaus | HSS-Co 5% | 135° | Coffret complet, idéal petits diamètres |
Questions fréquentes sur les forets à métaux
Peut-on affûter soi-même un foret à métaux ?
Oui, tant que le foret est en acier rapide (HSS, cobalt ou titane), il peut être réaffûté plusieurs fois. Ce n’est en revanche pas possible sur un foret à plaquette carbure brasée, où seule la plaquette coupe réellement.
Quelle différence entre un foret 118° et un foret 135° ?
Le 118° (pointe fine) se centre facilement sur des matériaux tendres. Le 135° (pointe plus plate) attaque le métal sur toute sa largeur plus rapidement, ce qui le rend plus adapté aux métaux durs comme l’inox.
Faut-il forcément un foret au cobalt pour percer de l'acier inoxydable ?
Ce n’est pas obligatoire, mais fortement recommandé. Un foret HSS classique peut y arriver sur de fines épaisseurs, mais s’émoussera beaucoup plus vite qu’un foret au cobalt ou revêtu de titane.
À quoi sert la tige réduite sur certains forets ?
Elle garde un diamètre de tige plus petit que la partie coupante, ce qui permet au mandrin de mieux la serrer et d’éviter le glissement, surtout sur les gros diamètres (au-delà de 8-10 mm).
Conclusion
Pour du métal tendre (aluminium, laiton) ou de l’acier ordinaire peu épais, un foret HSS-R classique à l’oxyde noir suffit largement. Dès que tu attaques de l’acier inoxydable ou des métaux plus durs, mieux vaut investir dans un foret au cobalt ou revêtu de titane : la différence de tenue dans le temps justifie largement le surcoût. Pense aussi à la tige (hexagonale ou réduite) si tu rencontres des problèmes de glissement dans le mandrin.
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